非典型粉碎機(jī)易損件材質(zhì)的選擇錘頭襯板篇

     錘式破碎機(jī)錘頭

    當(dāng)物料與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉(zhuǎn)為對錘面的壓應(yīng)力，此時錘頭屬于沖擊鑿削磨損。當(dāng)物料以一定角度撞擊錘頭或錘頭與篦板相互搓磨時，沖擊力分解為平行錘面的切向應(yīng)力，對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道切削溝槽，則為切削沖刷磨損。

   影響錘頭使用壽命的因素：錘頭的磨損情況與諸多因素有關(guān)，如：物料性質(zhì)（入機(jī)粒度、種類、硬度、水分、溫度等）、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，會有相當(dāng)大的差異。合理選材十分重要。

     錘頭材料的選擇

     大型破碎機(jī)、進(jìn)料粒度＞400 mm、單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應(yīng)該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

     中小型破碎機(jī)、入料粒度＜200mm、單重50kg以下的錘頭，受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

     小型破碎機(jī)、入料粒度＜50mm、單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復(fù)合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自的特點(diǎn)。

     入料粒度＜100mm 的細(xì)碎機(jī)錘頭，受沖擊力適中，應(yīng)選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。       破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細(xì)碎機(jī)，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金與超高鉻鑄鐵、結(jié)構(gòu)鋼組合的“三合一”組合錘頭。鈷基硬質(zhì)合金的硬度高HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果好，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。例如：產(chǎn)量100t/h的PCX100型細(xì)碎機(jī)中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。

   單段錘破大錘頭

用于破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機(jī)，錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大，錘頭材質(zhì)有如下5種選擇。就作者的經(jīng)驗，因石灰石的性質(zhì)差異太大，目前尚不能確認(rèn)哪種方案好，只能通過對比使用后合理選擇。

  合金高錳鋼：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。

  超高錳鋼：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。

  表面堆焊：高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊層硬度HRC56-62。

  雙金屬鑄造：鼎成機(jī)械頭部高鉻鑄鐵＋柄部鉻鉬合金鋼（頭部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。

  合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質(zhì)合金塊。

  立磨輥

  中小型磨輥：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62－64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58－64。

   大型磨輥：上述兩種材質(zhì)分塊鑄造。

   表面堆焊：碳鋼堆焊新輥和舊輥修復(fù)。

   雙金屬復(fù)合磨輥

鼎成機(jī)械公司在塑性鑄鐵（HB320）上，以機(jī)械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其優(yōu)點(diǎn)：①同樣材質(zhì)的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。②塑性鑄鐵對立磨運(yùn)行中產(chǎn)生的各種應(yīng)力的擴(kuò)散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產(chǎn)生裂紋，也難以向內(nèi)部擴(kuò)展。設(shè)備運(yùn)行更可靠。③耐磨壽命提高50%以上。④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。

  磨機(jī)粗磨倉襯板

   磨損機(jī)理：通常粗磨倉入磨粒度為15-25 mm，研磨體平均球徑75mm左右，大球徑Φ90mm。磨機(jī)回轉(zhuǎn)時，球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板；球在下落的滑動或滾動中擠壓物料，物料尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機(jī)理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損。

    材料的選擇

 粗磨倉襯板受高應(yīng)力沖擊要求材料有足夠韌性，受切削磨損要求材料有高硬度。根據(jù)磨損原理，材料硬度(Hm)應(yīng)達(dá)到物料硬度(Ha)的0.8-1.2倍，即Hm/ Ha=0.8-1.2，水泥熟料硬度為HV500-550，相當(dāng)于HRC49-53。所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨，同時要求沖擊韌性>ak10J/ cm2才能不開裂，滿足安全使用要求。因此粗磨倉襯板應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度>HRC48，沖擊韌性>ak15J/ cm2，使用壽命可達(dá)2-3年。

  如果磨前有細(xì)碎機(jī)或輥壓機(jī)作預(yù)粉磨，并采用單螺孔的溝槽襯板結(jié)構(gòu)，應(yīng)選擇高鉻鑄鐵，使用壽命可達(dá)8年以上。

   磨頭端襯板

   磨損機(jī)理：磨頭端襯板在粗磨倉進(jìn)料端，物料粒度大，平均球徑大，受磨球和物料的側(cè)沖擊力大，磨損機(jī)理以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損和切削沖刷并重。特別是中間部位磨損大。

  材料的選擇

磨頭端襯板應(yīng)選擇韌性高、耐沖擊、硬度高的抗切削材料，應(yīng)選擇中碳多元合金鋼，使用壽命可比高錳鋼提高一倍。

      小于Φ3米磨機(jī)的單塊磨頭端襯板，應(yīng)在磨損大部位加厚。

      大于Φ3米的大型磨機(jī)磨頭端襯板，應(yīng)在徑向上分2-4圈，減小單塊磨頭襯板的尺寸，可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

    磨頭襯板大磨損半徑Rmax的確定

Rmax=Kr Ri/ Cosβ

     式中：Kr —— 系數(shù)

           Ri —— 磨機(jī)有效半徑

           Cosβ —— 磨頭襯板的錐角

Kr與磨機(jī)比轉(zhuǎn)速Ψ和填充率φ有關(guān)，按表15選擇。

Ψ

φ	25%	30%	35%	40%
70%	0.725	0.635
75%	0.771	0.700	0.618	0.508
80%	0.801	0.746	0.683	0.606
85%	0.825	0.777	0.726	0.669

  防止磨損措施

①磨損區(qū)局部加厚

a平面形局部加厚，。在磨頭襯板大磨損區(qū)域處等厚度地加厚某一個寬度。

b圓弧形局部加厚，在磨頭襯板大磨損區(qū)域用圓弧來加厚此處。

c三角形局部加厚，在磨頭襯板大磨損區(qū)域用三角形來加厚此處。

 ②設(shè)置徑向凸棱

    在磨頭襯板上設(shè)置適當(dāng)寬度和厚度的徑向凸棱，它一方面可以減小磨頭襯板與研磨體和被粉磨物料之間的相對運(yùn)動，從而提高磨頭襯板的使用壽命并能保證其磨損比較均勻；另一方面，徑向凸棱還有增加摩擦系數(shù)，使鋼球提升得更高以及使鋼球進(jìn)行合理分級的作用。

凸棱可設(shè)置在中間或邊緣。根據(jù)作者的經(jīng)驗，凸棱的高度建議在20mm左右。

　　同時采用局部加厚與設(shè)置凸棱效果更好。

    磨機(jī)隔倉板

    磨損機(jī)理：粗磨倉的鋼球?qū)Ω魝}板進(jìn)行側(cè)沖擊鑿削磨損，物料對隔倉板篦縫進(jìn)行擠壓沖刷磨損。

    對于小于Φ3米磨機(jī)的單層隔倉板，為懸臂梁式安裝，受力情況惡劣，因此材料韌性要好，沖擊韌性>ak25J/ cm2，硬度HRC45-50。對于雙層隔倉板的篦板，特別是在徑向上分2-4圈的單塊小尺寸隔倉篦板，受力情況在為改善，對材料韌性的要求減小。

    材料的選擇

      隔倉板不適宜選用高錳鋼，因為易產(chǎn)生塑性變形，堵塞篦縫，且加工硬化不足，壽命短。應(yīng)選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，使用壽命可比高錳鋼提高1-2倍。

      雙層隔倉篦板還可選擇高鉻鑄鐵類耐磨材料，使用壽命可比高錳鋼提高3-4倍。

選擇鼎成破碎機(jī)錘頭，你就選擇了四種優(yōu)勢
1、獨(dú)有的復(fù)合式鑄造工藝
采用兩種抗磨金屬進(jìn)行復(fù)合的鑄造錘頭，洛氏硬度輕松達(dá)到65，外加高鉻低碳的耐磨性能，大大增長了錘頭壽命；
2、售后無憂，保質(zhì)保量
10年老廠商，鉻鉬的含量確保了破碎機(jī)錘頭的耐磨性能 ，所以合金含量的保障，就是質(zhì)量的保證；
3、價格低廉，經(jīng)濟(jì)效益好
粉碎機(jī)錘頭高鉻復(fù)合材質(zhì)它是普通高錳鋼材質(zhì)的1.5~2倍壽命，是鍛打錘頭3~5倍壽命，而價格，更換周期的延長，大大減少了企業(yè)成本；
4、人性化的服務(wù)理念
破碎機(jī)錘頭，粉碎機(jī)配件，來圖來樣加工，如果沒有圖紙，我們可以按照你錘頭照片設(shè)計圖紙，然后您讓機(jī)修標(biāo)注就可以了。
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