鑲嵌鑄造在雙金屬復合錘頭生產中起到的作用有哪些！隨著工業的發展，對材料的要求日益提高，單一材料的零件難以滿足生產過程中多方面的要求。在實際生產中，有些部件常要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發生意外斷裂，同時又要求其具有高的硬度及優良的磨損性能。對于單一成分的材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性。

        鞏義鼎成機械采用鑲鑄工藝鑄造雙金屬復合錘頭，錘端材料為含鉻量18%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號ZG35的中碳鋼。造型時錘端和澆注系統內澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復合端澆注高鑄鐵液。復合時將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應線圈中感應加熱，加熱過程中消失模受熱汽化。當錘柄升到預定溫度(800℃左右)時，開始澆注復合層金屬液。所得的界面為完全冶金結合。澆注溫度為1500℃。復合部分經熱處理后組織為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，基體為珠光體+鐵素體。HRC≥58，ak≥6 J／cm2，錘頭使用壽命是同等工況下高錳鋼的5倍左右。

雙金屬復合錘頭結構與特點：

        鑲鑄復合法是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內進行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時使液相材料與基體結合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡單，形狀簡單或復雜的耐磨鑄件都可以加工，生產成本低，鑄件綜合性能優越，是雙金屬復合錘頭鑄造中近乎完美的一種工藝方法。雙金屬復合鑄造工藝已經在世界范圍內得到良好的發展。 

       常見的復合錘頭鑲鑄工藝可歸結為鑲塊、預置錘柄和預置錘端三種工藝。 

       1、鑲塊工藝是采用類似固定內冷鐵的方法將具有一定形狀的耐磨合金塊（高鉻鑄鐵）固定在錘頭型腔的端部，利用隨后澆入的高溫金屬液的熱量，在鑄件凝固過程中使耐磨金屬塊與基體結合在一起。 

      2、預置錘端的復合方法是將錘頭使用過程中真正起破碎作用的端部采用耐磨合金（高鉻鑄鐵）預制成形，放入錘頭型腔內然后澆入錘柄金屬（普通碳鋼），從而實現端部與錘柄間的結合，通常兩者結合部位被設計成燕尾的形式以增加結合的可靠程度。 
 

      3、雙金屬復合錘頭預置錘柄的復合方法是將普通碳鋼的錘柄預置在錘頭型腔內，然后澆入高鉻鑄鐵金屬液，并使高鉻鑄鐵包覆在錘柄的四周。通常芯材采用鏤空方式，達到了機械和冶金的兩重結合。

 

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